Перед укладкой сварных сеток надлежит проверить правильность установки закладных деталей и надежность их закрепления. Сварные сетки укладывают непосредственно на предварительно напряженную проволоку и прикрепляют к ней вязальной проволокой. Затем устанавливают захватные петли. Установку и закрепление бортовой оснастки на поддоне производят только после смазки внутренних поверхностей, соприкасающихся с бетонной смесью. Поддон,читать дальше

Рамные шпалы и шпалолежни изготовляют по поточно-агрегатной технологии способом непрерывного армирования, в специальных формах, на поворотных вибростолах. Форма состоит из поддона, бортовой оснастки и штырей для намотки проволоки. Штыри закрепляют в трубках (втулках) поддона в нужных направлениях стопорным винтом. Проволоку навивают на составные штыри специальной конструкции, позволяющей смещать опорные наклонычитать дальше

Опытная партия гибких одиночных шпалолежней изготавливалась стендовым способом на продольно-протяжных стендах в деревянных формах. Серийное производство гибких шпалолежней следует осуществлять в постоянной металлической формовочной оснастке: днище, бортовая и разделительная опалубка. В днище предусматривают углубления для закладных деталей апкерно-коробчатого или анкерно-хомутного скрепления. Закладные детали, предназначенные для крепления рельсов, устанавливаютсячитать дальше

Концы проволок закрепляют в зажимах натяжного устройства. Оно состоит из упорных горизонтальных металлических балок, зажимов-захватов со штоками и упорными гайками и натяжной станции. Натяжение струн в стенде производят при помощи гидравлической натяжной станции, к которой присоединяют штоки захватов струн. После натяжения одного штока и его закрепления упорной гайкой станция передвигаетсячитать дальше

Крупному трамвайному хозяйству требуется 30-40 тыс. железобетонных шпал в год. Такой объем производства возможно обеспечить, как показывает опыт, применяя стендовую или агрегатно-поточную технологию. При стендовом производстве процесс изготовления струнобетонных шпал состоит из следующих операций: 1) подготовка форм; 2) укладка и натяжениечитать дальше

Окончательно уплотненная и отформованная плита в течение 6 ч выдерживается при нормальной температуре от +20 до -25° С, а затем поступает в камеру пропаривания. Первые 3 ч происходит постепенный подъем температуры пара до 70-80°С, затем 3 ч — пропаривание изделия при этой температуре и еще 3 ч — понижение температурычитать дальше